一、移動式鋼絲繩注油機潤滑裝置使用與操作

1．先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v或660v電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380 v或660v電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口。

2．準備必要的通訊工具，以保證與車房有效通訊聯系，聯系調度部門確認可以進行工作；

3．在上述地點搭設臨時的操作平臺。

4．將鋼絲脂慢慢加入到加熱筒體內，油脂的占筒體1/2高度為準，根據每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；

5．先確定電源是380v還是660v，再將油泵的接線盒里的線按照接線盒里圖接成要的電壓方式，然后將控制面板上的轉換開關轉到相對應的電壓上，在檢查核對完電源后，合上電控箱上的油泵開關，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“油泵啟動"按鈕，檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向*。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向。否則斷開油泵開關，任意調換電源三相中的任意兩相。注意；油泵接線方式與電源電壓要*，轉換開關也要打到與電源電壓*的位置，否則會燒掉油泵電機和控制箱里的電氣。

6．合上電控箱上的加熱開關，按下操作面板上的“加熱啟動"按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱。

注意：控制面板上方的溫控儀設定的加熱溫度為100-120℃。上述溫度可以根據實際應用中的情況進行適當調節；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度；

關于溫控儀的操作說明，請參見其隨機說明書。

7、，在確認提升機處于停止的狀態下，用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污，長度不少于500mm；

8．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向。

9．將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構，只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；

10．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內。安裝后的密封圈狀態如右圖所示；

11．當所有的密封圈*進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密；

12．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構）筑物上，注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側的長度基本*；

13．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連。

14．當加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經進入到鋼絲繩表面；

二、移動式鋼絲繩注油機潤滑裝置注意：

(1)如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續擰緊，直至沒有油脂溢出為止；

(2)在注油期間，當油泵運行過程中，當鋼絲繩脂的溫度低于溫控儀設定的下限溫度時，控制系統會自動投入加熱，保證恒定的鋼絲繩脂溫度，有利于保證壓注效果。

15．人員撤離平臺，聯系車房，使提升機按要求方向啟動，操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車；

16．當無異常情況出現時，應繼續進行工作，直至整根鋼絲繩注油完畢。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車。

17．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；

18 拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用香蕉水或其它類似的溶劑進行清理；

19提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～17步驟和操作規程，進行第二根繩的壓注；

20．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管。

21停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；

22拆除臨時平臺，斷開電源，將注油機移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。